
                    Odolnost, na kterou se můžete spolehnout
Přesnost a účinnost
                               Místo klasických obráběcích strojů používáme CNC stroje švýcarského typu.
Švýcarské CNC stroje spojují tyto funkce do jedné dílny: soustružení, frézování, vrtání atd.
výhody:
·Vysoká přesnost
·Vysoká účinnost
·Omezte procesní kroky na minimum
·Snížit náklady na pracovní sílu
                            
                    Kontrola kvality
Kompletní zkušební laboratoř
Zavedli jsme systémy kontroly životnosti nástrojů a kompenzace opotřebení, souřadnicové měřicí stroje (CMM) a další přesná testovací zařízení pro komplexní testování rozměrové přesnosti, kvality povrchu, dynamického výkonu a dalších klíčových ukazatelů pneumatického zařízení, abychom zajistili, že každé zařízení bude splňovat přísnou kvalitu. požadavky.









V moderních průmyslových výrobních systémech výkon výkonných jednotek přímo určuje účinnost a sta...
Zobrazit víceV moderním průmyslu výběr zařízení pro přenos energie přímo ovlivňuje účinnost výroby a provozní ...
Zobrazit víceV RozleHlé aréně moderní průmyslové Výroby je ZveDaci Zařízené nepostradatelným „Zákulisním Hrdin...
Zobrazit víceV moderní průmyslové Vý. Pneumatické mixéry poháněné vzduchem , Svou Jedinečlou Met...
Zobrazit víceVe Složilitých Scénásíhoch TransportU Tekutin V Průmyslové výrobě, Pneumatická Čerpadla z Ner...
Zobrazit víceJaké jsou největší výhody vertikálního pneumatického mixéru v průmyslu chemického míchání ve srovnání s tradičními elektrickými mixéry?
V průmyslu chemického míchání jsou největší výhody Vertikální pneumatický mixér (vertikální pneumatická míchačka) ve srovnání s tradičními elektrickými míchadly se odrážejí především v následujících aspektech:
  1. Bezpečnost  
  Žádné elektrické jiskry a oblouky: Pneumatické míchačky jsou poháněny tlakem vzduchu, takže během provozu nevznikají žádné elektrické jiskry ani oblouky, což je extrémně bezpečné při manipulaci s hořlavými a výbušnými chemickými surovinami. Tato funkce dělá z vertikálního pneumatického mixéru bezpečnější volbu při specifických příležitostech v chemickém průmyslu, jako jsou procesy míchání s nebezpečnými chemikáliemi.  
  Konstrukce odolná proti výbuchu: Protože se nespoléhají na elektrický pohon, pneumatické míchačky mají obvykle lepší odolnost proti výbuchu a jsou vhodné pro prostředí chemické výroby, která vyžadují vysokou bezpečnost. 
  2. Adaptabilita  
  Použitelné pro různé kapaliny: Pneumatické míchačky lze použít pro kapaliny různých vlastností, včetně kapalin s vysokou viskozitou a vysoce korozivních kapalin. Je to proto, že metoda pohonu tlakem vzduchu je necitlivá na vlastnosti kapaliny a může fungovat stabilně.  
  Silná přizpůsobivost prostředí: Ve vlhkém, prašném nebo korozivním chemickém výrobním prostředí mohou být elektrické mixéry ovlivněny poškozením elektrických součástí, zatímco pneumatické mixéry se mohou lépe přizpůsobit těmto drsným prostředím. 
  3. Údržba a provoz  
  Nízké náklady na údržbu: Struktura pneumatických míchadel je relativně jednoduchá, a protože nezahrnují složité elektrické komponenty, jejich náklady na údržbu jsou obvykle nízké. Zároveň, protože není potřeba často vyměňovat zranitelné elektrické součásti, jsou také sníženy náklady na údržbu při dlouhodobém používání.  
  Snadná obsluha: Obsluha pneumatických míchaček je poměrně jednoduchá. K dosažení směšovacího provozu potřebujete pouze ovládat zdroj tlaku vzduchu, aniž byste potřebovali složitý elektrický řídicí systém. 
  4. Stabilní výkon  
  Stabilní provoz: Pneumatický mixér má vysokou pracovní stabilitu a není ovlivněn vnějšími faktory, jako jsou kolísání výkonu, což může zajistit kontinuitu a stabilitu procesu míchání.  
  Vysoká účinnost míchání: Optimalizací regulace tlaku vzduchu a konstrukce míchadla mohou pneumatické míchačky dosáhnout účinných míchacích účinků a splnit požadavky chemické výroby na rovnoměrnost míchání. 
V potravinářském průmyslu jsou kladeny extrémně vysoké požadavky na hygienické normy. Jak vertikální pneumatický mixér splňuje požadavky potravinářských nerezových materiálů a zajišťuje sterilní provozní prostředí během výrobního procesu?
V potravinářském průmyslu vertikální pneumatická míchačka (vertikální pneumatická míchačka) obvykle provádí následující opatření, aby vyhověla požadavkům potravinářských nerezových materiálů a zajistila sterilní provozní prostředí během výrobního procesu:
  1. Splňujte požadavky potravinářských nerezových materiálů  
  Výběr materiálu:  
  Potravinářská nerezová ocel: Části vertikálního pneumatického mixéru, které přicházejí do styku s potravinami, včetně míchadla, míchacího bubnu, trubek atd., jsou všechny vyrobeny z nerezové oceli, která splňuje potravinářské normy, jako je nerezová ocel 304 nebo 316. Tyto materiály mají odolnost proti korozi a dobré hygienické vlastnosti, které mohou zajistit, že potraviny nebudou během procesu míchání kontaminovány.  
  Netoxické a zdravotně nezávadné materiály: Kromě nerezové oceli je nutné použít netoxické a nezávadné materiály i jiné části, které nepřicházejí do styku s potravinami, ale mohou nepřímo ovlivnit bezpečnost potravin, jako jsou těsnění, spojovací prvky atd., aby se zabránilo kontaminaci jídlo.  
  Certifikace materiálu:  
  Výrobce zajistí, aby použité materiály byly certifikovány příslušnými autoritativními organizacemi, jako je FDA, EU CE atd., aby prokázaly, že splňují potravinářské normy. 
  2. Zajistěte sterilní provozní prostředí  
  Sterilní design:  
  Těsnění: Konstrukce vertikální pneumatické míchačky musí mít dobré utěsnění, aby se zabránilo vniknutí vnějšího vzduchu a mikroorganismů do míchacího systému. Míchací válec, potrubní spoje atd. všechny používají spolehlivé těsnící struktury, aby bylo zajištěno, že během procesu míchání nedochází k úniku.  
  Snadno čistitelná struktura: Konstrukce mixéru by měla být snadno rozebíratelná a čistitelná, aby se omezilo čištění mrtvých rohů a zbytků. Vnitřní stěna míchacího sudu by měla být hladká a bez nerovností, snadno se čistí a dezinfikuje.  
  Čištění a dezinfekce:  
  Postupy čištění: Vypracujte přísné postupy čištění, včetně komplexního čištění před, po a pravidelně. Během procesu čištění by měly být použity čisticí prostředky, které splňují normy bezpečnosti potravin, a zajistěte, aby nezůstaly žádné zbytky.  
  Dezinfekční opatření: Po vyčištění musí být mixér a jeho příslušenství dezinfikováno. Metody dezinfekce lze volit podle konkrétních okolností, jako je dezinfekce horkou vodou, dezinfekce chemickými dezinfekčními prostředky atd.  
  Specifikace sterilního provozu:  
  Personální hygiena: Operátoři musí nosit čisté oblečení, rukavice, návleky na boty atd., které splňují požadavky, a musí akceptovat přísné řízení personální hygieny. Před vstupem do mísícího prostoru je nutné umýt si ruce, osušit, vzduchová sprcha a další procedury, aby bylo zajištěno, že povrch těla je sterilní.  
  Kontrola prostředí: Mísící prostor by měl být udržován čistý, suchý a dobře větraný a pravidelně by měla být prováděna čistota vzduchu a mikrobiální testování. V případě potřeby lze instalovat systém čištění vzduchu pro další snížení mikrobiálního obsahu ve vzduchu.  
  Monitorování a nahrávání:  
  Monitorování prostředí: Pravidelně testujte čistotu vzduchu, mikrobiální limit, teplotu a vlhkost v prostoru míchání a zaznamenávejte výsledky monitorování. Pokud dojde k jakékoli abnormální situaci, měla by být včas přijata vhodná opatření k zajištění bezpečnosti potravin.  
  Údržba zařízení: Pravidelně udržujte a opravujte vertikální pneumatický mixér, včetně kontroly těsnění, čisticího účinku, dezinfekčního účinku atd., abyste zajistili, že je vždy v dobrém provozním stavu.